Technologie Nereda® pour des économies d'espace et d'énergie
Le procédé breveté Nereda de Royal HaskoningDHV propose des usines de traitement des eaux usées qui occupent 75% moins d'espace que les usines conventionnelles, ne nécessitent que 50% de l'énergie et sont également sans odeur, tout en offrant d'excellentes performances de purification. La technologie d'automatisation pneumatique Festo garantit des processus fiables et exacts, tandis que les experts Festo vous aident à planifier l'installation.
La technologie Nereda est la nouvelle norme pour le traitement biologique durable et rentable des eaux usées municipales et industrielles. Ce qui rend le procédé Nereda unique est le fait que les bactéries utilisées pour purifier les eaux usées se transforment en granulés aux propriétés de décantation rapide. Tous les processus de traitement biologique ont lieu simultanément dans ces granulés. La première usine industrielle a été mise en service en 2005, suivie de la première usine municipale en 2009. En 2020, plus de 80 usines Nereda étaient en exploitation ou en projet dans le monde.
Trois étapes dans un seul réacteur
La technologie Nereda est basée sur un processus cyclique simple en trois étapes, qui peut avoir lieu dans un ou plusieurs réacteurs Nereda. La durée et les paramètres du processus pour les différentes étapes de chaque cycle sont automatiquement ajustés, même lorsque la quantité, la composition et la température des eaux usées fluctuent. Dans la première étape, les eaux usées non traitées sont alimentées. Pendant ce temps, l'eau traitée est déplacée et décantée. La deuxième étape est la phase d'aération, au cours de laquelle les composés organiques, azotés et phosphorés sont éliminés biologiquement. Dans la phase de décantation rapide, la biomasse est séparée des eaux usées et l'usine Nereda est prête pour un nouveau cycle.
La technologie Nereda combine tous les processus de traitement biologique dans un seul réservoir. Cela nécessite une séquence de processus exacte. La vitesse de sédimentation dans le procédé Nereda est jusqu'à trente fois plus rapide que dans les usines conventionnelles. Les étapes de processus, dont certaines sont très courtes, nécessitent des vannes de process à fermeture rapide - c'est là que l'automatisation pneumatique Festo offre les bonnes solutions.
Automatisation et digitalisation
Festo fournit une assistance pour la conception de l'ensemble du système pneumatique ainsi que pour l'installation et la mise en service. Pour l'alimentation en air comprimé, la société fournit des solutions clés en main avec armoires de commande, compresseurs, tuyaux et accessoires, tous disponibles dans le monde entier et d'une seul fournisseur. La surveillance de l'air comprimé garantit des processus efficaces et stables. Une garantie de l'ensemble du système sous la forme d'un contrat de maintenance offre à l'exploitant de la station d'épuration la certitude dont il a besoin. La digitalisation, par exemple avec le Festo Motion Terminal, apporte valeur ajoutée et transparence.
Le Festo Motion Terminal VTEM est le premier distributeur au monde à être contrôlé à l'aide d'applications. Les Motion Apps permettent d'intégrer de nombreuses fonctions dans un seul appareil matériel standardisé. Les utilisateurs peuvent facilement modifier les fonctions en un simple clic. Grâce aux capteurs intégrés, le Motion Terminal est également capable d'auto-apprentissage et d'adaptation autonome.
Motion Apps et module d'efficacité énergétique
Les Apps appropriées pour les applications dans les stations d'épuration basées sur le procédé Nereda incluent « ECO drive » pour économiser l'air comprimé, « Préréglage du temps de mouvement » pour régler les heures d'ouverture / fermeture et « Diagnostic de fuite » pour détecter les dysfonctionnements. Avec l'application « ECO drive », un actionneur est actionné avec la pression minimale nécessaire à la charge. Cela permet d'économiser des quantités importantes d'air comprimé, en particulier avec de gros actionneurs. Avec l'application « Préréglage du temps de mouvement », la durée de la course de travail n'est pas définie par le réglage des régulateurs de débit, mais simplement en entrant un temps en secondes. Avec l'application « Diagnostic de fuites », les dysfonctionnements peuvent être détectés et localisés sur un actionneur spécifique via des cycles de diagnostic et des valeurs de seuil définies.
Pour l'économie d'énergie on trouve également les modules d'efficacité énergétique MSE6, qui combinent le régulateur de pression, la vanne de coupure, les capteurs et la communication de bus de terrain dans un seul ensemble. Ils surveillent la consommation d'air comprimé, coupent automatiquement l'air comprimé après l'arrêt de la production pendant un certain temps et empêchent la pression du système de descendre en dessous d'un niveau de pression de veille spécifique. Grâce à cette technologie brevetée Festo, les exploitants d'installations peuvent économiser plusieurs tonnes de CO2 et des centaines d'euros de coûts d'exploitation par an.
Armoires de commande et vannes de process
Les solutions d'armoires de commande prêtes-à-installer proposées par Festo protègent les composants d'automatisation décentralisés, tels que le terminal de distributeurs VTSA, contre les influences extérieures. Le VTSA garantit les débits élevés nécessaires à la commande de gros actionneurs, tandis que le terminal électrique CPX permet l'intégration de fonctions telles que la surveillance de la pression ainsi que des entrées et sorties numériques ou analogiques. L'unité de traitement de l'air comprimé de la série MS est également incluse dans les armoires de commande avec des options de configuration telles que la régulation de la pression et la protection anti-sabotage.
Les vannes de process prémontées garantissent que les composants sont adaptés de manière optimale, facilitent l'installation et vous donnent une certitude de planification, même dans le cas de solutions spécifiques. Un réseau d'air comprimé parfaitement dimensionné est essentiel pour les installations économes en énergie. Chez Festo, les utilisateurs obtiennent tout d'un seul fournisseur, du compresseur et de la préparation de l'air (par exemple, l'assécheur) à une vaste sélection de tuyaux et de raccords - avec en plus les conseils d'experts.
A propos de Nereda :
Nereda® est la marque commerciale de la technologie exclusive appartenant à Royal HaskoningDHV. Pour plus d'informations sur la technologie Nereda, veuillez visiter https://www.nereda.net.
Festo est à la fois un acteur mondial et une entreprise familiale indépendante basée à Esslingen am Neckar en Allemagne. Depuis ses débuts, Festo établit des normes en matière de technologie d'automatisation industrielle et de formation technique, contribuant ainsi au développement durable de l'environnement, de l'économie et de la société. La société fournit une technologie d'automatisation pneumatique et électrique à 300 000 clients d'automatisation d'usine et de processus dans plus de 35 industries. Le secteur LifeTech, avec la technologie médicale et l'automatisation des laboratoires, devient de plus en plus important. Les produits et services sont disponibles dans 176 pays du monde. Dans le monde entier, environ 20 600 employés dans environ 60 pays avec plus de 250 succursales ont généré un chiffre d'affaires d'environ 3,65 milliards d'euros en 2023. Sur ce total, environ 7 % sont investis chaque année dans la recherche et le développement. Dans l'entreprise apprenante, les mesures de formation et de développement représentent 1,5 % du chiffre d'affaires. Festo Didactic SE est l'un des principaux fournisseurs d'enseignement et de formation techniques et propose à ses clients du monde entier des solutions complètes d'apprentissage numérique et physique dans l'environnement industriel.
