2022/09/21
ID: 4273

Eenvoudige innovaties leiden tot tijd- en kostenbesparingen voor machinebouwers

Eenvoudige innovaties om de bestaande pneumatiektechnologie te verbeteren kunnen een wezenlijk verschil maken in de manier waarop we machines bouwen en in bedrijf stellen, stelt specialist in de industriële automatisering Festo.

Roy Bours, hoofd productmanagement bij Festo North West-Europe, zegt: “Innoveren kan op verschillende gebieden en beperkt zich niet tot technische eigenschappen. Menselijke factoren zoals gebruiksvriendelijkheid, gebruiksgemak en veiligheid zijn belangrijke aandachtsgebieden voor ontwikkeling en verbetering. Ook de totale kosten, de montage- en assemblagetijden van machines, de kosten voor inbedrijfstelling ter plaatse en de onderhoudstijden zijn aspecten die om innovatieve oplossingen vragen.”

 

De eenvoudige cilindersensor vormt wat Festo betreft een uitstekend voorbeeld om te laten zien hoe eenvoudige innovaties tot verbetering van bestaande pneumatiektechnologie kunnen leiden. Deze componenten worden op de meeste pneumatische cilinders gemonteerd en geven sensorfeedback over de cilinderpositie. Meestal worden ze ingezet voor het doorgeven wanneer de cilinder zijn eindpositie bereikt. Minder vaak betreft het een tussenpositie. Cilinderschakelaars lijken op het eerste oog een volledig uitontwikkeld automatiseringsartikel, maar er is zeker nog ruimte voor verbetering.

 

“Het monteren van een sensor op de cilinder is eenvoudig, maar zodra de actuator eenmaal in de machine is geïnstalleerd, kun je de eindposities vaak niet meer zien”, legt Bours uit. “Nog lastiger kan het worden als je hiervoor binnen de machine-afscherming moet zijn, of als de cilinder op grote hoogte of op andere moeilijk bereikbare plaatsen is gemonteerd. In deze gevallen kan het fysiek onmogelijk zijn om met een inbussleuteltje bij de positie-instelling van de sensor te komen of om de indicator-LED te zien.”

 

Het is duidelijk dat de definitieve plaatsing en afstelling van cilindersensoren lastig en tijdrovend is, vooral bij machines met meerdere cilinders. Dat moet echter wel zorgvuldig gebeuren vanwege de betrouwbaarheid op lange termijn en de operationele levensduur. Festo heeft met de SDBT-MSX een innovatieve oplossing ontwikkeld, die de correcte installatie van pneumatische cilinders gemakkelijker maakt.

 

De SDBT-MSX is geschikt voor alle compatibele T-gleuf cilindergroeven.  Deze eerste zelflerende cilindersensor leert de vereiste schakelpositie op basis van het laten draaien van vier machinecycli tijdens de setup. Men hoeft niet bij de sensor op de montageplek te komen om hem af te stellen. In plaats daarvan wordt de sensor geplaatst in de bij benadering gewenste positie. De monteur stelt de sensor in door de cilinder uit te lijnen met een ingebouwde sensormarkering. Zodra de cilinder op zijn plaats is gebracht op de machine en de sensor is bedraad, geven de LED's aan dat het schakelpunt nog niet is opgeslagen. Het slechts vier keer laten draaien van de machine, inclusief de betreffende actuator, levert voldoende informatie voor de zelfleerfunctie om de sensor de optimale schakelpositie aan te leren, die vervolgens wordt opgeslagen.

 

Deze technologie biedt gebruikers nog meer voordelen, die verder gaan dan de standaard werking. Zo kan handmatig een positie worden ingeleerd met behulp van de geïntegreerde capacitieve teach-knop. Ook is er de mogelijkheid om de schakelfunctie te veranderen van PNP naar NPN, alsmede van NO- naar NC-werking. Zelfs het schakelvenster kan indien de toepassing dit vereist worden aangepast, van de vooringestelde 2 mm tot een willekeurige lengte van maximaal 15 mm. Op die manier valt er ook voor inkoop, magazijnopslag en onderhoud winst te behalen: er is slechts één cilindersensor nodig voor alle toepassingen.

 

Bours concludeert: “Zelfs op de meest alledaagse gebieden van de automatisering vindt er veel innovatie plaats, die een concreet positief effect heeft op gebruikers. Snellere assemblagetijden, betrouwbaarder schakelen en minder tijd kwijt zijn met het beklimmen van ladders of het onder machines kruipen om in de buurt te komen van lastig te bereiken sensoren: Het zijn stuk voor stuk welkome verbeteringen.”

 

En wat de kosten betreft: de SDBT-MSX wordt door Festo in eigen huis geproduceerd tegen vrijwel dezelfde kosten als standaardsensoren. Innovatie hoeft niet altijd een prijs te hebben.

Over Festo

Festo is een toonaangevende internationale leverancier van automatiseringstechnologie met een omzet in 2022 van ongeveer €3,81 miljard euro. Festo heeft wereldwijd meer dan 20.800 mensen in dienst en is een bewezen vernieuwer en probleemoplosser in de pneumatische en elektrische automatisering. Festo biedt ongeveer 30.000 pneumatische en elektrische producten in honderdduizenden varianten voor fabrieks- en procesautomatiseringstechnologie, waarvan vele kunnen worden afgestemd op specifieke behoeften van de klant.  Duurzaamheid, vermindering van de CO2-voetafdruk, digitaal leren, innovatie, prestaties en snelheid zijn de belangrijkste drijfveren voor de toekomst van het bedrijf.

De innovatieve kracht van Festo Industrial Automation blijkt uit de lancering van ongeveer 100 nieuwe producten per jaar. Het bedrijf investeert meer dan 7% van zijn omzet in R&D, wat resulteert in meer dan 2,600 patenten wereldwijd. Voor meer informatie over de producten en diensten van de onderneming kunt u terecht op: www.festo.com/nl en www.festo.com/be

Festo en Industrie 4.0 - Festo is al vanaf het begin betrokken bij het initiatief Industrie 4.0: als gebruiker, als fabrikant en als opleider.  Als lid van de stuurgroep heeft het bedrijf een actieve rol gespeeld bij het definiëren van de kernnormen, zoals het RAMI-model en de Administration Shell.  Festo Didactic heeft Industry 4.0 Cyber-Physical Factory trainingshardwaresystemen geïnstalleerd in veel gerenommeerde universiteiten en opleidingscentra. Ook verzorgt het bedrijf Industrie 4.0-trainingen voor change managers en praktische workshops voor medewerkers. Industrie 4.0-technologieën, zoals OPC-UA-communicatie, zijn ingebed in de nieuwste generatie producten. Ga voor meer informatie naar www.festo.com/digitalisation

Festo Didactic levert opleidingen voor de industrie - door de industrie. Festo combineert haar industriële erfgoed met toekomstgerichte productie- en engineeringexpertise om cursussen te bieden voor meer productiviteit en concurrentievermogen. Het aanbieden van een breed scala aan open trainingen, gestructureerde ontwikkelingsprogramma's en op maat gemaakte, klantspecifieke projecten over technologie en Industrie 4.0. In 2021 lanceerde Festo de toonaangevende online trainingssuite, Festo LX. Festo biedt ook state-of-the-art oplossingen voor trainingsapparatuur voor industriële bedrijven en onderwijsinstellingen over de hele wereld. Festo Didactic heeft wereldwijd ongeveer 56.000 onderwijsklanten. Meer informatie over de trainings- en adviesdiensten van Festo vindt u op: www.festo.com/didactic

Het Festo Bionic Learning Network geeft uitdrukking aan het innovatieve karakter van Festo en zorgt voor bewustwording en het aantrekken van talent voor het bedrijf. Het verkennen van de verbanden tussen natuur en technologie opent nieuwe gebieden voor innovatie en demonstreert complexe ideeën op een stimulerende en plezierige manier. Festo werkt samen met een alliantie van interne R&D, externe onderwijsinstellingen en gespecialiseerde bedrijven aan de ontwikkeling van bionische oplossingen voor automatiseringstoepassingen van de toekomst. Het doel is om bionica als inspiratiebron te benutten en deze te realiseren in de industriële automatisering. Meer informatie over het Bionic Learning Network van Festo vindt u op: www.festo.com/bionics

© Festo SE & Co. KG
SDBT
Snellere montagetijden en meer betrouwbare cilinderschakelingen zijn twee voordelen van de nieuwste pneumatische innovatie van Festo.