Sterne der Automatisierungstechnik strahlen jetzt mit Nachhaltigkeit

Die „Stars der Automatisierungstechnik“ umfassen über 2200 Komponenten aus allen Ebenen der pneumatischen und elektrischen Steuerkette – von der Druckluftaufbereitung über Ventile, Zylinder bis zum Zubehör wie passende Schläuche und Verschraubungen: Mit dem Kernprogramm von Festo realisieren Maschinen- und Anlagenbauer etwa 80 % aller Anwendungen mühelos und schnell zu attraktiven Preisen – auch bei großen Stückzahlen.

Weltweit schnell verfügbar

Viele mit dem Stern ausgezeichnete Komponenten sind in nur 24 Stunden ab Bestelleingang versandbereit – konfigurierbare Produkte innerhalb weniger Tage. Alle Produkte des Kernprogramms sind weltweit verfügbar bei gleichbleibender Qualität dank automatisierter Fertigung an mehreren Standorten. Diese befinden sich dezentral vor Ort in den Kernmärkten Deutschland, China und USA. Weitere Werke bestehen in Indien, Brasilien, Ungarn, Tschechien, Bulgarien und in der Schweiz. Auch die Auslieferung erfolgt dezentral und kundennah über die hoch automatisierten Logistikzentren in Deutschland, China und in den USA, von wo aus beispielsweise 70 % aller Kunden innerhalb eines Tages erreicht werden können.

Weitreichende Nachhaltigkeit

Kennzeichen der neuesten Komponenten des Kernprogramms: Sie werden jetzt immer weiter in Richtung Nachhaltigkeit entwickelt – mit dem Ziel, Energie, Rohstoffe, Gewicht, Bauraum und Volumen einzusparen. Nachhaltigkeit zeigt sich bei Einsparungen im Bauraum in der Produktionslinie genauso wie bei Einsparungen von Rohstoffen im Maschinendesign, bei Einsparungen an Energie im End-of-arm-Einsatz, bei Einsparungen an Gewicht bei Handlings und bei Einsparungen an Volumen im Lager. Beispielsweise baut der neue Rundzylinder DSNU-S bei gleicher Leistung wie der bewährte Rundzylinder DSNU 35 mm kürzer und seine Anbauschnittstelle bis zu 40 % schmaler. Oder mit dem Drosselrückschlagventil VFOE spart man 32 % an Einbauraum im Vergleich zum Bestseller GRLA-D.

Die Konstrukteure und Fertigungsplaner von Festo haben im engen Schulterschluss bei der Produktentwicklung darauf geachtet, dass die Festo Werke die Komponenten mit hohem Automatisierungsgrad herstellen können. Hohe Stückzahlen bei großer Effizienz erreichten die Festo Ingenieure beim Mini-Schlitten DGST beispielsweise dadurch, dass Joch und Schlitten aus einem Stück gefertigt werden. Insgesamt konnten die Entwickler die Zahl der Bauteile um 10 % gegenüber dem Vorgängermodell reduzieren.

Verkürzte Zykluszeiten

Mit diesem Simultaneous Engineering-Ansatz konnte Festo die Zykluszeiten beim DGST oder dem Führungszylinder DFM um nahezu 50 % verringern. Jetzt können die Festo Werke den DFM beispielsweise im Minutentakt produzieren. Weiteres Beispiel: Die voll automatisierte Fertigungslinie des Standardventils VUVG wirft alle zwölf Sekunden ein fertig montiertes Ventil aus.

Neue Organisationsmethoden wie die Ausrichtung der Fertigung und Montage an Wertströmen sowie die konsequente Anwendung der Methoden von Operation Excellence (OPEX) wie Lean Management oder Six Sigma verkürzen die Wege zwischen den einzelnen Fertigungsschritten und reduzieren die Durchlaufzeiten. Auch dadurch wird Festo in den nächsten Jahren die Effizienz und Produktivität an seinen Fertigungs-, Montage- und Logistikstandorten steigern.

Neue Sterne am Automatisierungshimmel

Die beschleunigte Produktentwicklung bereitete den Weg für die aktuellen Stars der Automatisierung: Der Mini-Schlitten DGST beispielsweise ist klein wie kein anderer und der kürzeste Schlittenantrieb am Markt. Ganz groß ist er jedoch, wenn es um Präzision, Kräfte, Bewegungsbeherrschung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit geht.

Weitere Bestseller unter den Stars der Automatisierung: Der leichte Kompaktzylinder ADN-S, der nahezu „aus einem Guss“ gefertigt ist, führt kleine und Mikrobewegungen auf engstem Raum aus. Die Regler und Filterregler der Wartungsgeräte-Baureihe MS2 für den prozessnahen Einsatz direkt in der Maschine und für End-of-Arm-Anwendungen. Sie sind leicht und kompakt, aber mit bis zu 350 l/min auch richtig durchflussstark. Auch sorgt die Schlauch-Verschraubungs-Kombination PUN-H/QS für die zuverlässige Druckluftversorgung in Standardanwendungen, aber auch in Nassbereichen.

Kupfer-, zink- und nickelfrei

Abhängig von der Applikation dürfen Produkte in der Batteriezellenproduktion keine Störpartikel wie Kupfer, Zink oder Nickel emittieren. Ansonsten besteht die Gefahr, dass die Qualität der Batterien gemindert ist oder diese unbrauchbar sind. Festo hat für seine Produktentwicklung Kriterien für die Restriktionen in Bezug auf Kupfer, Zink und Nickel definiert: Metallische Materialien, deren Hauptbestandteile entweder Kupfer, Zink oder Nickel sind, sind bei solchen Varianten von der Verwendung ausgeschlossen. Damit sind auch viele Produkte aus dem Kernprogramm von Festo tauglich für die Second Battery Production.