Une nouvelle révolution française !?
Depuis l'élection d'Emmanuel Macron comme président de la République française en mai 2017, l'économie française connaît un sentiment de renouveau : le nouveau président a fait de l'Industrie 4.0, connue en France comme l'« industrie du futur », son cheval de bataille. Festo France, la filiale du groupe allemand, dispose à cet effet des recettes appropriées pour assister ses clients dans la conception de machines et d'installations avec, à présent également, le Festo Motion Terminal, la révolution de la technique d'automatisation.
Festo France fête cette année son 60e anniversaire. En 1957, Festo a créé sa deuxième société étrangère après Festo Italie, directement de l'autre côté de la frontière franco-allemande, à Sarreguemines près de Saarbruck. De cette façon, la technique d'automatisation a pu atteindre bien plus rapidement et facilement l'industrie dans le pays de la révolution. Festo est à présent le leader incontesté du marché de la technique d'automatisation pneumatique et électrique en France.
Forte demande d'automatisation
C'était le temps du miracle économique en Europe occidentale : la demande de technique d'automatisation pneumatique grandissait fortement en France tout comme en Allemagne de telle façon qu'il devint nécessaire en 1972 de transférer les activités de Festo dans le centre politique et économique de la France, c'est-à-dire dans la région parisienne. 30 ans plus tard, en 2002, l'entreprise emménageait dans le bâtiment actuel de Bry-sur-Marne, à la périphérie Est de la capitale. Ce complexe de bureaux, avec ses grandes surfaces vitrées, porte indéniablement la signature du Corporate Design de Festo. Il apparaît comme le modèle réduit du TechnologyCenter de la maison mère de Festo à Esslingen près de Stuttgart.
Dans le sens de l'approche « Think global – act local », Festo France décline avec succès la stratégie de Festo sur le marché français. « Nous suivons nous aussi la stratégie hybride de Festo ; d'un côté, nous élargissons le marché volumique avec des produits compétitifs hautement disponibles issus de notre gamme standard : les produits stars. D'un autre côté, nous promouvons les innovations telles que la pneumatique digitalisée avec le Festo Motion Terminal », insiste Jean-Michel Tasse, Directeur Général chez Festo.
Clients de renom
La base de la longue croissance stable de Festo France est son ancrage solide dans l'économie française : l'entreprise a établi des relations de partenariat dans la technique d'automatisation avec des constructeurs français renommés de machines et d'installations agissant au niveau international, ainsi qu'avec des utilisateurs finaux tels que notamment Renault Nissan, PSA, Michelin ou Valeo pour l'industrie automobile, Danone ou L'Oréal pour l'industrie de grande consommation ou Airbus pour l'aérospatial. La collaboration étroite avec les associations industrielles, les instituts de recherche et les universités rend essentielle la contribution apportée par Festo France à la digitalisation de l'industrie française.
Les ingénieurs des ventes Festo France ont notamment développé pour le fabricant de machines Sidel, en collaboration avec les ingénieurs de projet du siège en Allemagne, des blocs haute pression spécifiques aux machines de soufflage-moulage pour les bouteilles en plastique. Ces blocs haute pression se sont perfectionnés jusqu'à devenir des produits de catalogue standard grâce à bon nombre de procédures de tests et d'essais sophistiquées telles que la Computational Fluid Dynamics (CFD) (mécanique des fluides numérique) et à d'autres technologies très élaborées sur des bancs d’essais chez Festo en France et en Allemagne.
Digitalisation dans l'atelier
Festo Didactic joue également un rôle important en France aussi bien en ce qui concerne la formation professionnelle et continue en technique d'automatisation auprès des centres de formation, des écoles et des universités, qu'au sujet de l'Industrie 4.0.
Festo et SAP exploitent ainsi ensemble l'Open Integrated Factory chez SAP à Levallois-Perret près de Paris. A l'aide de la reproduction de stations individuelles d'une installation de production basées sur le système d'apprentissage CP Factory de Festo Didactic, les deux entreprises montrent comment le Shopfloor et le Manufacturing Execution System (MES) peuvent être interconnectés à l’ère de l'Industrie 4.0. Grâce à la mise en réseau du logiciel et de l'installation de production, les pièces à usiner de la machine « indiquent » la façon dont elles doivent être usinées. Cela pourrait être l'entrée dans une nouvelle révolution française...
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