La sostenibilità porta un ulteriore scintillio alle Stars in Automation Technology

Le 'Stars of Automation' comprendono oltre 2200 componenti provenienti da ogni fase della catena di controllo pneumatica ed elettrica, dalla preparazione dell'aria compressa, valvole e cilindri agli accessori, come tubi e raccordi corrispondenti. Con la gamma Core Festo, i produttori di macchine e attrezzature possono realizzare circa l'80% di tutte le applicazioni senza sforzo e rapidamente a prezzi interessanti, anche quando sono necessarie grandi quantità.

Disponibilità rapida in tutto il mondo

Molti dei componenti contrassegnati con la stella sono pronti per essere spediti già 24 ore dopo la ricezione dell'ordine, mentre i prodotti configurabili sono pronti per la consegna entro pochi giorni. Tutti i prodotti della Core Range sono disponibili in tutto il mondo e con lo stesso livello di qualità grazie alla produzione automatizzata in diverse sedi decentrate nei mercati principali di Germania, Cina e Stati Uniti. Ci sono altri stabilimenti in India, Brasile, Ungheria, Repubblica Ceca, Bulgaria e Svizzera. Anche la distribuzione è decentralizzata grazie a centri logistici altamente automatizzati in Germania, Cina e USA, quindi il 70% di tutti i clienti può essere raggiunto in un giorno.

Sostenibilità di vasta portata

Il segno distintivo dei componenti più recenti della Core Range è che vengono sviluppati per essere sempre più sostenibili, con l'obiettivo di risparmiare peso, volume ed energia, nonché materie prime e spazio di installazione. Ogni obiettivo aumenta la sostenibilità - nella linea di produzione attraverso il risparmio di spazio di installazione, nella progettazione della macchina attraverso il risparmio di materie prime, nelle applicazioni di fine braccio attraverso il risparmio energetico, in magazzino grazie al risparmio di volume e di sistemi di movimentazione grazie al risparmio di peso. Ad esempio, il nuovo cilindro tondo DSNU-S offre le stesse prestazioni del collaudato cilindro rotondo DSNU, ma è più corto di 35 mm e la sua interfaccia di montaggio è fino al 40% più stretta. O ridurre l'installazione del 32% con la valvola di controllo del flusso unidirezionale VFOE rispetto al più venduto GRLA-D.

I progettisti e i responsabili della produzione di Festo hanno lavorato a stretto contatto durante lo sviluppo di questi prodotti per garantire che gli impianti di Festo possano produrre i componenti con un elevato grado di automazione. Ad esempio, gli ingegneri Festo hanno realizzato il giogo e la slitta per la mini slitta DGST come un unico pezzo per consentire la produzione di grandi quantità in modo efficiente. Gli sviluppatori hanno ridotto con successo il numero di componenti del 10% rispetto al modello precedente.

Tempi di ciclo più brevi

Questo approccio di ingegneria collaborativa ha permesso a Festo di ridurre i tempi di ciclo di quasi il 50% per il DGST o il DFM a guida. Gli impianti di Festo possono ora produrre un DFM al minuto, per esempio. Un altro esempio è la linea di produzione completamente automatizzata per la valvola standard VUVG, che produce una valvola completamente assemblata ogni 12 secondi.

Nuovi metodi organizzativi come basare la produzione e l'assemblaggio sui flussi di valore e applicare coerentemente i metodi di eccellenza operativa (OPEX) come la gestione snella o Six Sigma accorciano le distanze tra le singole fasi di produzione e riducono i tempi di produzione. E questo permetterà a Festo di aumentare l'efficienza e la produttività nei suoi siti di produzione, assemblaggio e logistica nei prossimi anni.

Nuove stelle nel mondo dell'automazione

Il processo di sviluppo accelerato dei prodotti ha spianato la strada alle ultime Stars in Automation. La mini slitta DGST, ad esempio, è la più piccola del suo genere e ha lo slittamento più corto sul mercato. Tuttavia, è forte quando si tratta di precisione, forze, controllo del movimento, durata e affidabilità.

Altri best seller tra le Stars in Automation includono il leggero cilindro compatto ADN-S, che è prodotto quasi interamente come una parte e può eseguire piccoli e micro-movimenti negli spazi più piccoli. I regolatori e i regolatori di filtro delle unità di servizio serie MS2 sono progettati per l'uso vicino al processo direttamente nella macchina e per applicazioni a fine braccio. Sono leggeri e compatti, ma con portate elevate fino a 350 l/min. La combinazione tubi/raccordi PUN-H/QS garantisce anche un'alimentazione affidabile di aria compressa in applicazioni standard e in aree umide.

Senza rame, zinco e nichel

A seconda dell'applicazione, i prodotti nella produzione di batterie non devono emettere particelle interferenti come rame, zinco o nichel. Altrimenti c'è il rischio che la qualità delle batterie sia ridotta o che siano inutilizzabili. Ecco perché Festo ha definito criteri che limitano l'uso di rame, zinco e nichel nel suo sviluppo del prodotto: i materiali metallici con rame, zinco o nichel come componente principale sono esclusi dall'uso per tali varianti. Ciò significa che molti prodotti della gamma Festo Core sono adatti anche per la produzione di batterie secondarie.