Festo augmente son chiffre d'affaires grâce à l'électromobilité

En 2020, Festo a pu augmenter de 40 % son chiffre d'affaires dans le segment "machines et systèmes pour la production de batteries". La demande d'automatisation pour la production de cellules de batteries et d'autres composants de véhicules électriques ne cesse d'augmenter.
 

La demande augmente - une opportunité pour Festo

Le degré d'automatisation de la production augmente en raison de l'électrification des groupes motopropulseurs. Le montage traditionnel des moteurs à combustion implique l'assemblage de haute précision de composants mécaniques, tandis que la production de modules de batteries implique l'assemblage d'éléments électrochimiques très coûteux et potentiellement dangereux. En outre, il existe de nouveaux composants par rapport aux véhicules à combustion : le moteur électrique, les batteries et l'électronique de puissance. Leur production pose des défis totalement nouveaux : Par exemple, il faut absolument éviter d'endommager les éléments de la batterie en les faisant tomber. C'est pourquoi Festo propose des solutions coordonnées pour la préhension et le transport robustes, sûrs et précis des éléments de batterie, notamment dans le domaine de la technique de manutention. 

Produits clés

Pour la production de piles, des composants d'automatisation exempts de cuivre, de zinc et de nickel sont nécessaires, comme les vannes VTUG et VUVG en version "pile". Festo augmente la productivité de ses clients grâce à l'ingénierie, par exemple avec les vannes piézoélectriques à faible consommation d'énergie VEAB et VEAE ou avec la servopresse YJKP, vendue en grand nombre pour la production de cellules de batteries afin de presser les batteries enroulées. Dans ce cas, la qualité élevée est payante pour les clients de la production de batteries, car les batteries sont très chères et les installations fonctionnent à un taux de cycle élevé. Les temps d'arrêt sont coûteux et la livraison rapide de pièces de rechange et le service sont donc très importants. Au cours des deux dernières années, Festo a investi afin de pouvoir couvrir toutes les exigences du portefeuille. La recherche propre de Festo et la participation à des projets de recherche conjoints, qui se concentrent sur le processus de manipulation pour la production de cellules de batteries à l'état solide ou le recyclage des batteries, contribuent également à leur développement.

Festo accompagne l'ensemble de la chaîne de processus

La production de batteries est très complexe. Festo propose des produits et des solutions spécifiques à l'industrie pour la fabrication de machines et de systèmes tout au long de la chaîne de production des cellules de batterie : Des produits d'automatisation des processus pour la préparation des matières premières aux produits compatibles avec les salles sèches et les salles blanches, en passant par les produits sans cuivre, zinc et nickel, pour la production entièrement automatisée des cellules de batterie, jusqu'au système d'assemblage des modules de batterie destinés à être installés dans le véhicule. Festo propose également l'ingénierie de l'automatisation et les connaissances spécialisées jusqu'à la qualification par Festo Didactic et le conseil par Festo Training and Consulting. 

Une combinaison unique : automatisation et formation d'une seule source

Des installations de production de composants et de véhicules électriques sont actuellement construites dans le monde entier, à court terme et à grande vitesse. Afin de former et d'intégrer très rapidement le grand nombre d'employés, qui n'ont souvent pas la formation ou le savoir-faire adéquat, Festo Didactic propose des concepts d'apprentissage spécifiques au secteur : De l'accès à la Festo Learning Experience Platform pour l'auto-apprentissage aux usines d'apprentissage pour une formation " pratique " avec un transfert parfait des connaissances vers l'atelier. 

Manipulation sûre des batteries

Dans une présentation dynamique, Festo présente un système modulaire d'assemblage et de désassemblage de modules et de packs de batteries. L'accent est mis sur la "sécurité" pour une manipulation sûre des modules de batterie. Des fixations mécaniques sont placées sous l'élément avec un module pivotant pour éviter toute perte involontaire de l'élément. Parallèlement au mouvement, un système de capteurs optiques détecte l'alignement mécanique de la cellule. En outre, sa polarité est mesurée électriquement. Si la tension n'est pas correcte, la cellule est éjectée. Les cellules ainsi contrôlées sont insérées dans le boîtier du module dans l'orientation appropriée. Si la pile est accidentellement installée dans le sens inverse de la polarité prévue, cela peut entraîner un court-circuit du module. Un verrouillage mécanique sur le cylindre sécurise la position finale pour l'empêcher de tomber en cas de perte d'énergie imprévue. Le contrôle statistique des données de processus évalue les données et indique, entre autres, quand le préhenseur doit être remplacé. Festo utilise ainsi une combinaison d'entraînements pneumatiques et électriques, y compris des capteurs, de manière économe en énergie.