Das richtige Handhabungssystem in nur 20 Minuten
Hersteller komplexer, hochautomatisierter Montagelinien – wie sie beispielsweise im Festo-Technologiezentrum in Scharnhausen zur Montage von VUVG-Ventilen zum Einsatz kommen – freuen sich besonders darüber, dass sie mit dem neuen Softwaretool ihre Markteinführungszeit drastisch verkürzen können. Diese Montagelinien umfassen bis zu 20 Handhabungsportale. Die Kosten für die Konstruktion mit herkömmlichen Methoden waren früher relativ hoch, doch dies wurde nun durch den „Handling Guide Online“ von Festo revolutioniert.
Mit nur wenigen Klicks in lediglich 20 Minuten zum passenden Standard-Handhabungssystem inklusive CAD-Modell – das leistet der „Handling Guide Online“ von Festo für Konstrukteure. Die einzelnen Schritte – von der Anfrage über die Auslegung und das Angebot bis hin zur CAD-Konstruktion –, für die früher 10 bis 15 Tage benötigt wurden, lassen sich mit dem „Handling Guide Online“ auf revolutionäre 20 Minuten verkürzen.
Kürzere Markteinführungszeit
Der „Handling Guide Online“ eröffnet mit standardisierten Handhabungssystemen völlig neue Horizonte: Er revolutioniert die Montage- und Lieferzeiten und verkürzt sie von fast zwei Monaten auf nur noch wenige Wochen. Neue Standardprodukte verkürzen zudem die Parametrierungs- und Inbetriebnahmezeit. Maschinen- und Anlagenbauer können so die Markteinführungszeit bei integrierten Handhabungssystemen um revolutionäre rund 70 % verkürzen.
Dank des brandneuen Engineering-Tools gewinnen Konstrukteure Zeit und Freiraum für Kreativität bei der Planung und Projektierung in den technologischen Kernkompetenzbereichen ihres Unternehmens. Das Durchforsten von Katalogen, mühsame Lieferantenanfragen, die Bestellung einzelner Komponenten und komplexe Sonderanfertigungen für Handhabungsaufgaben gehören damit endgültig der Vergangenheit an.
Intuitive Software
Ein Großteil der Konstruktionskosten entfällt, und detaillierte Produktkenntnisse sind nicht erforderlich. Intuitive Software mit strukturierter Datenabfrage gewährleistet eine zuverlässige Auswahl der richtigen Komponenten aus dem modularen Handhabungssystem. Die direkte Abfrage der Nettopreise sorgt für Planungssicherheit.
Drei Schritte zum richtigen Fördersystem
Schon drei Schritte reichen aus, um zu einem vollständig konfigurierten Handhabungssystem zu gelangen. Im ersten Schritt wählt der Konstrukteur den gewünschten Handhabungssystemtyp aus und gibt die Anwendungsdaten in den „Handling Guide Online“ ein. Das Tool berechnet geeignete Handhabungssysteme einschließlich des Preises.
Im zweiten Schritt wählt der Planer aus diesen Vorschlägen das am besten geeignete Handhabungssystem aus. Das Datenblatt und das korrekt konfigurierte CAD-Modell stehen sofort in allen gängigen Datenformaten zum Download bereit und können direkt in das eigene Konstruktionssystem des Kunden integriert werden. Im dritten Schritt konfiguriert der Ingenieur das ausgewählte System mit zusätzlichen Optionen entsprechend seinen eigenen Anforderungen.
Das ausgewählte Handhabungssystem wird anschließend in den Warenkorb gelegt. Ein letzter Klick übermittelt die Bestellung an Festo. Die Handhabungsexperten von Festo liefern ein einbaufertiges System einschließlich der Benutzerdokumentation gemäß der EG-Maschinenrichtlinie mit kurzer Lieferzeit direkt an die Maschine oder Anlage.
Individuell entwickelt
Neben flexiblen Standardprodukten entwickelt Festo auch Handhabungssysteme, die vollständig auf individuelle, branchenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind, beispielsweise mit frei definierbaren Achsgeometrien für kürzere Taktzeiten oder zur Integration in Maschinen mit minimalem Platzbedarf – einschließlich perfekt aufeinander abgestimmter Einzellösungen für Greif-, Dreh- und Vakuumtechniken sowie Bildverarbeitung mit intelligenten Kompaktkameras zur Qualitätsprüfung und Förderbandüberwachung.
Denn sollten die vom „Handling Guide Online“ vorgeschlagenen Handhabungssysteme trotz der großen Auswahl an Optionen die vorgegebenen Anforderungen nicht erfüllen, kann der Konstrukteur die eingegebenen Anwendungsdaten mit einem einzigen Klick an die Handhabungsexperten von Festo weiterleiten, um ein individuelles Angebot zu erhalten.
Passende Steuerungspakete
Individuell anpassbare Steuerungspakete verbinden das Handhabungssystem mit der übergeordneten Steuerung des Kunden für das Gesamtsystem. Das Steuerungspaket CMCA ist insbesondere für hochdynamische Handhabungssysteme erhältlich. Dieses standardisierte, dezentrale Steuerungspaket wird in den Schaltschrank oder auf die Montageplatte integriert. Es gewährleistet eine äußerst einfache Inbetriebnahme und hohe Zuverlässigkeit.
Inbetriebnahmeservice
Unser Inbetriebnahmeservice, der von geschulten Experten durchgeführt wird, senkt die Prozesskosten. Gleichzeitig wird die Anlagenproduktivität gesteigert. Der Service umfasst die Überprüfung der Verkabelung, der Anschlüsse, der Verfahrwege und der Energieketten, die Konfiguration und Parametrierung der Achsen, die Optimierung der Steuerungsparameter und der Referenzfahrt, den Betrieb der Achsen im Testmodus sowie die Datensicherung und Dokumentation. Dadurch wird der Arbeitsaufwand für die Anwender reduziert, und sie haben mehr Zeit und Spielraum für andere Aufgaben im Zusammenhang mit dem Kerngeschäft ihres Unternehmens.
Montagelinien im Technologiezentrum Scharnhausen
In den Fertigungsstraßen sind bis zu acht Fertigungszellen auf einer Länge von 30 Metern hintereinander angeordnet; hier werden die Bewegungsabläufe für die Montage der einzelnen Ventile gesteuert und ausgeführt. Dazu gehören das Sprühschmieren der Gehäuse, das Einpressen der Kartuschen und das Einbauen der Dichtungen sowie die Sicherstellung der jeweiligen Prozessüberwachungsmaßnahmen. Die Automatisierungsspezialisten haben die Zellen sowohl in der Hardware als auch in der Software modular aufgebaut und miteinander vernetzt.
Die einzelnen Prozesse werden autonom eingerichtet, während die Schnittstellen der Zellen standardisiert sind. Die Zellen lassen sich ohne großen Aufwand umrüsten, austauschen oder erweitern. Selbst für Umrüstungen muss kein Zeitfenster mehr eingeplant werden, da sich das System innerhalb der Zykluszeit selbst umrüstet. Dank der konsequenten Standardisierung können bei Bedarf sogar Montagezellen oder Module anderer Hersteller integriert werden.
Korrekte Schmierung
Um die Kolben zu schmieren, wenden die Festo-Experten im automatisierten Montageprozess eine clevere Methode an: Spezialfett wird durch ein beheizbares Sprühsystem fein zerstäubt und mithilfe von Sprühdüsen sicher und präzise aufgetragen. Die Prozessdaten dieses Produktionsschritts werden ständig überwacht. In Lebensdauertests schneiden die Magnetventile dadurch fünfmal besser ab als zuvor. Für die Prüfung der Ventile nach dem letzten Produktionsschritt wurde ein innovatives Prüfsystem entwickelt, mit dem sich der dafür benötigte Zeitaufwand auf wenige Sekunden reduzieren ließ.
Alles ist rückverfolgbar
Bereits in der Planungsphase sorgten die Experten für eine hohe Energieeffizienz an den Montagelinien. Der Energieverbrauch lässt sich heute für jede einzelne Einheit individuell ermitteln. Mögliche Leckagen werden automatisch erkannt, während Druck und Durchfluss kontinuierlich überwacht werden. Vor Ort eingesetzte Ventilinseln reduzieren den Druckluftverbrauch an den Maschinen erheblich.
Dank Kameras und Lasersensoren wird jeder einzelne Montageschritt unverzüglich geprüft. Barcodes und RFID-Chips (Radio Frequency Identification) kommen im gesamten Produktionsprozess und darüber hinaus – vom Lieferanten bis zum Kunden – zum Einsatz, um Chargendaten, Prozessparameter und alle Prüfergebnisse zu erfassen. Ungünstige Trends in der Produktion lassen sich so frühzeitig erkennen, wodurch Ausschuss oder Nacharbeiten vermieden werden können.
Festo ist gleichzeitig Global Player und unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Esslingen am Neckar. In der industriellen Automatisierungstechnik und technischen Bildung setzt Festo seit seinen Anfängen Maßstäbe und leistet damit einen Beitrag zu einer nachhaltigen Entwicklung von Umwelt, Wirtschaft und Gesellschaft. Das Unternehmen liefert pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik für 300.000 Kunden der Fabrik- und Prozessautomatisierung in über 35 Branchen. Wachsende Bedeutung erhalten Bereiche wie Digitalisierung, KI sowie LifeTech mit Medizintechnik- und Laborautomation. Produkte und Services sind in 176 Ländern der Erde erhältlich. Weltweit rund 20.600 Mitarbeitende in rund 60 Ländern mit über 250 Niederlassungen erwirtschafteten 2025 einen Umsatz von ca. 3,33 Mrd. €. Davon werden jährlich über 8 % in Forschung und Entwicklung investiert. Im Lernunternehmen beträgt der Anteil der Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen 1,5 % vom Umsatz. Festo Didactic SE ist führender Anbieter in technischer Aus- und Weiterbildung und bietet seinen Kunden weltweit umfassende digitale und physische Lernlösungen im industriellen Umfeld an.
