Pneumatische cobot: een nieuw tijdperk van samenwerking tussen mens en robot breekt aan
Hoe zou het zijn als er robots bestonden die eenvoudig zijn te bedienen, geen veiligheidshek nodig hebben en bovendien aantrekkelijk geprijsd? Dat zou een heel nieuw tijdperk betekenen in de samenwerking tussen mens en robot! Dit tijdperk breekt aan met de wereldwijd eerste pneumatische robot van Festo.
Bijna geen enkel industrieel marktsegment zal in de aankomende jaren zo snel groeien als de samenwerking tussen mens en robot. Cobots nemen zware of eentonige werkzaamheden over waardoor medewerkers meer ruimte krijgen terwijl hun werkzaamheden minder belastend en gezonder worden. Pneumatiek biedt de meest flexibele en ‘gevoelige’ oplossing om deze samenwerking prettig en veilig tot stand te brengen.
Voordelen van pneumatiek
De Festo cobot heeft veel van zijn voordelen te danken aan de pneumatiek: zijn gevoeligheid, lage gewicht maar ook zijn prijs/prestatieverhouding. Onder andere de directe aandrijvingen in de gewrichten van de cobot zijn goedkoper en bovendien licht van gewicht. Dit in tegenstelling tot een elektrische uitvoering waar zwaardere aandrijvingen en dure krachtkoppel sensoren nodig zijn. Daarbij is de wereldwijd eerste pneumatische cobot een resultaat van buitengewone expertise waarover Festo beschikt met betrekking tot gecontroleerde pneumatiek.
Voordelige optie – ook voor het MKB
Met de Festo cobot komt het gebruik van cobots ook binnen het bereik van het MKB; daar waar veel processen vaak nog handmatig worden uitgevoerd. Dit is mogelijk door de flexibiliteit van de cobot waarmee ook kleinere batches of arbeidsstappen zijn te automatiseren. Door een unieke en intuïtieve inbedrijfstelling en programmering kunnen medewerkers bovendien snel met de cobot aan de slag.
De pneumatische Festo cobot zal bovendien goedkoper zijn dan de elektrische variant in dezelfde klasse. De prijs/prestatieverhouding is vooral gunstig in zijn primaire toepassingsgebied: het verwerken van kleine onderdelen met een gewicht tot 3 kg. “Met zijn eenvoudige bediening, zal de Festo cobot nieuwe standaarden zetten met betrekking tot de samenwerking tussen mens en robot”, geeft Gerhard Borho, Bestuur Information Technology and Digitalisation bij Festo, aan.
Eenvoudig te bedienen en flexibel in te zetten
De Festo cobot bestaat uit de hardware zelf, een handmodule en de Robotic Suite; intuïtieve software waarmee de cobot binnen enkele uren in bedrijf is te nemen en te programmeren. Voorkennis op het gebied van robotica is niet nodig door de overzichtelijk weergegeven en gestandaardiseerde functieblokken die in de software beschikbaar zijn. De pneumatische aandrijvingen maken het verder mogelijk om de robotarm eenvoudig handmatig en zonder weerstand specifieke punten of trajecten in te leren.
Vooral het MKB heeft baat bij cobots die pragmatisch en snel zijn in te zetten voor een nieuwe opdracht en dus méér kunnen dan alleen het permanent uitvoeren van dezelfde taak. Hij heeft geen extra onhandige besturingskast nodig die ook nog eens lastig is aan te sluiten. Integendeel. Dat is dan ook precies waar de Festo cobot in uitblinkt. Eenvoudige koppelingen bieden de mogelijkheid om de cobot ad hoc in te zetten zonder lange omsteltijden. Met standaard bussystemen voor eenvoudige koppeling met bovenliggende besturingssystemen.
Dankzij de modernste lichtgewicht constructiemethoden is het Festo gelukt het gewicht van de cobot ruim onder de 20 kg te houden. Dit betekent dat hij snel en flexibel is te verplaatsen van de ene locatie naar de andere.
Veiliger en sneller werken
Net als een menselijke arm heeft de Festo cobot met 670 mm exact de juiste reikwijdte om in teamverband als derde hand te fungeren. Hij beweegt – net als een echte collega – in een bereik dat voor de menselijke medewerker overzichtelijk is.
Dankzij de flexibiliteit van de pneumatische aandrijvingen handelt de cobot fijngevoelig – met een snelheid die is afgestemd op de situatie en met vloeiende, harmonieuze bewegingen. Een aanraking voelt hiermee net zo zacht aan als menselijk contact. Ook de pneumatische directe aandrijving van de cobot in combinatie met zijn lage gewicht dragen bij aan het verlagen van de contactenergie.
Gerhard Borho, Bestuur Information Technology and Digitalisation bij Festo: “Door de nauwkeurige drukregelaars in de gewrichten herkent de robot wanneer hij wordt aangeraakt en reageert hierop met de bijbehorende veiligheidsfuncties”. De medewerker kan hiermee volledig veilig met zijn gevoelige technische collega samenwerken.
Festo is a global player and an independent family-owned company with headquarters in Esslingen am Neckar, Germany. Festo has set standards in industrial automation technology and technical education ever since its establishment, thereby making a contribution to sustainable development of the environment, the economy and society. The company supplies pneumatic and electrical automation technology to 300,000 customers of factory and process automation in over 35 industries. Digitalization, AI and the LifeTech sector with medical technology and laboratory automation are becoming increasingly important. The products and services are available in 176 countries. With about 20,800 employees in over 250 branch offices in around 60 countries worldwide, Festo achieved a turnover of around €3.81 billion in 2022. Each year around 7% of this turnover is invested in research and development. In this learning company, 1.5 % of turnover is invested in basic and further training. Festo Didactic SE is a leading provider of technical education and training and offers its customers worldwide comprehensive digital and physical learning solutions in the industrial environment.
